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常用塑料的特性汇总

来源: /  作者:   时间: 2016/10/10 9:42:36

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塑料是目前日常生活和工业建设等不可或缺的材料之一,塑料的组成部分可以根据需求认为的设定其各方面的属性,从而满足人们的日常需求,不同行业对塑料材质和属性有着不同的要求,本文汇聚了目前市场上常见的塑料类型和其特有的属性做为参考。

BT(BT树脂)
1. 耐热性与板面附着力佳。
2. 可满足高速传输之电路板需求。
3. 可阻止漏电现象发生。
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CA(醋酸纤维素)
1. 流动性佳,成形性佳。
2. 表面光滑美丽,尺寸精度佳、着色易。
3. 透明、可挠性、加工性佳。
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CE(氰酸酯树脂)
1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。
2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材,以石英纤维补强时,介质常数值可低至3.1。
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EP(环氧树脂【冷凝胶】)
1. 金属接着性大、耐药品性佳。
2. 机械强度大、绝缘性佳。
3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂,着火后会继续燃烧,直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。
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ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚合物)
1. 为热可塑性氟素树脂的一种。
2. 良好的电气特性:极佳的绝缘材料,有非常低的介电常数。
3. 耐热性佳。
4. 耐燃性:Oxygen Index 95%,UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质,可以用于不同的用途。
5. 极佳的抗化学性:几乎对所有的化学品不反应。
6. 机械强度高。
7. 低摩擦,低非黏性。
8. 耐候性极佳:直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形,长时间曝露于户外特性并无改变。
9. 耐药品性。
10. 加入GF、CF时可增加其振动性。
11. 收缩性大。
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FR-PET(强化聚对苯二甲酸二乙酯)
1. 电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep小。
2. 耐热性佳。
3. 结晶速度快、成型性极佳、流动性良好。
4. 吸水性低,尺寸安定性良好。
5. 表面光泽佳,着色性良好。
6. 耐有机溶剂、油、弱酸。
7. 耐热性优于FR-PBT。
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MF(三聚胺甲硅树脂【三聚胺甲硅树脂科学瓷、三聚氰胺美耐皿】)
1. 与UF同,唯耐水性表面硬度大。
2. 耐燃性、无色、易于着色。
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M-PPE(改性聚氧化二甲苯树脂)
1. 加工安定性佳。
2. 机械性能优异。
3. 耐热性、耐水性佳。
4. 具自熄性。
5. 电气特性佳。
6. 成形收缩率小。
7. 抗化学药品性差。
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LCP I型(液晶高分子)
1. 耐热性最高。
2. 耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。
3. 弯曲强度、高浓碱蒸气中会产生劣化。
4. 异方性大、须高温成型、价格高。
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LCP II型(液晶高分子)
1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。
2. 纵膨胀系数小。
3. 弯曲强度差、异方性大。
4. 强度会受厚度影响。
5. 未充填的品级易产生表层剥落现象。
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LCP III型(液晶高分子)
1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及成形性佳。
2. 弯曲强度差、异方性大。
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PA(聚酰胺)
1. 溶液黏度低,流动性佳。
2. 收缩率之安全性不良、易形成废边。
3. 熔解温度以外时之硬度高,对模具,螺杆等有损伤之虞。
4. 其黏度对加热温度敏感性高,亦是吸湿性大的塑料。
5. 高温时流动性佳,本身不易熔解,熔解后又易冷却凝固。
6. 强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。
7. 机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。
8. 低温耐击性强度不足。
9. 吸失湿后尺寸及物性变化大。
10. 尺寸安定性差。
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PAI(聚醚酰亚胺)
1. 机械强度高、硬度高。
2. 难燃、UL94VO,耐候性佳。
3. 耐化学药品、耐热水俱优。
4. 电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。
5. 耐热性佳,耐蠕变性优越。
6. 260℃以下弹性系数变化小。
7. 成型性、流动性、耐碱性及吸湿性差。
8. 价格高。
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PAR(聚芳酯)
1. 机械性佳,无色透明(未充填)。
2. 耐温、HDT均为150℃以上,低温耐冲击。
3. 不易燃烧,氧气指数36.8,UL94VO。
4. 耐候性、抗紫外线及电气特性佳。
5. 冲击强度大,厚度依存性小。
6. 高温潜变性佳。
7. 耐溶剂性、耐酸碱性及流动性差。
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PBT(聚对苯二甲酸乙丁二醇酯)
1. 成型性、耐候性佳、耐热性、热老化性、电气性、耐疲劳性、耐磨性、耐热水性及耐药品性佳。
2. 和PET同属饱和性聚酯类,熔融度高、结晶性迅速、固化速度快。
3. 耐冲击强度差。
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PC(聚碳酸酯)
1. 熔液粘度高,须使用高压、高温成形。
2. 残余应力容易发生断裂。
3. 由于硬度较高,易损伤模具。
4. 有废料挤出。
5. 透明、强韧、低温安定性优。
6. 耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。
7. 高低温之机械性佳。
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PCTFE(聚氯化三氟乙烯)
1. 熔液粘度极高,须高压成形。
2. 易发生变色。
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PDAP或DAP(聚邻-苯二甲酸二丙烯酯)
1. 强度大、绝缘性、耐药品性、耐热性佳。
2. 尺寸安定性佳、湿润时耐磨耗性佳。
3. 可低压成形。
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PE(聚乙烯)
1. 收缩大,容易发生弯曲及变形。
2. 须要冷却时间,成形能率不佳。
3. 成形品有低陷,须要强制脱模。
4. 成形收缩率受模具温度之影响大,安定性不良。
5. 流动性良好、热安定性佳,但分子配性强容易变形。
6. 比水轻、柔软。
7. 不耐热、接着印刷差。
8. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
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PEEK(聚苯醚醚酮【聚二醚酮】)
1. 耐温、热安定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315℃以上,UL连续使用温度为250℃。
2. 耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。
3. 耐药品性(浓硫酸除外)、耐热水性最佳(PPS,PES以上)。
4. 耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。
5. 高温高湿下,电气特性极优。
6. 发烟量最小,耐放射线。
7. 价格高,须高温成型,流动性差。
8. 韧性、强度及刚性均佳。
9. 耐燃性佳,不须添加耐燃剂。
10. 加工性不良。
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PEI(聚酰胺酰亚胺)
1. 使用于射出成型加工,拉力强度最高。
2. 耐潜变性最佳(常温~150℃)。
3. 难燃,UL94VO,耗氧指数42。
4. 耐磨、耐温、耐油、耐化学品均佳。
5. 耐燃性及耐候性佳,发烟量少,透明性佳(未充填)。
6. 150℃以下弹性系数变化小。
7. 须高温成型,流动性、耐碱性及吸湿性差。
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PES/PESF(聚醚)
1. -100~170℃,机械强度俱佳,耐温。
2. 尺寸安定性佳、透明性佳(未充填)。
3. 耐高温水蒸汽与热水及酸碱。
4. 耗氧指数高(UL94V0),难燃。
5. 电气特性优秀。
6. 发烟量少。
7. 高温潜变性优越。
8. 180℃以下,弹性系数变化小。
9. 耐溶剂性及耐候性差,须高温成型。
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PF(酚醛树脂【电木粉】)
1. 机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。
2. 暗色不耐碱、易变色、染色性有限。
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PFA(四氟乙烯的共聚合物)
1. 为热可塑性氟素树脂的一种。
2. 良好的电气特性:极佳的绝缘材料,有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。
3. 耐热性:使用温度范围广泛(-200℃至+280℃)。
4. 耐燃性:Oxygen Index 95%,是一种耐燃性稳定的物质,可以用于不同的用途。
5. 极佳的抗化学性:几乎对所有的化学品不反应。
6. 机械强度高。
7. 表面能量低:低摩擦,低非黏性,并且对水及油的表面拨水性及拨油性高,可增加原料的可靠性。
8. 耐候性极佳:直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形,长时间曝露于户外特性并无改变。
9. 耐药品性佳、低摩擦系数、非粘着性。
10. 成形性不良、收缩性大、价格高。
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PI(聚酰亚胺)
1. 耐热性最高。
2. 耐磨、耐潜变、耐放射性优。
3. 耐药品性优、不耐强酸。
4. 射出、押出均困难。
5. 240℃下弹性系数变化小。
6. 耐药品性佳(浓硝酸除外)。
7. 成型性、吸湿性差。
8. 结晶化温度高。
9. 尺寸变化很小,以其X、Y方向之受热膨胀很小,可避免细线路因受热而造成铜箔附着力变差,Z方向之热膨胀小,更可避免高层数多层板之孔壁铜层受热断裂。
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PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯【压克力】)
1. 韧性强、无色透明。
2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
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POM(聚甲醛)
1. 俗称塑料钢,易起热分解,耐药品性及耐Creep良好。
2. 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。
3. 机械性佳、耐冲击。
4. 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。
5. 类似尼龙、耐磨耗类似PC。
6. 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高(1.41)。
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PP(聚丙烯)
1. 流动性差、充填不良有流痕形成,压力不足,容易发生凹陷,需要高压成形。
2. 光学用途时,透明度成问题,当异种材料混合时,须注意分解作用。
3. 成形性极佳、机械强度比PE高。
4. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
5. 容易发生变形,翘曲及低陷。
6. 有黏着性、为最轻的塑料。
7. 比重低(约0.90)、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不甚高、发泡倍率不高、印刷性较差。
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PPO(聚氧化二苯)
1. 电气特性、耐热水性、耐燃性佳。
2. 耐药品性及加工性差。
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PPS(聚苯硫醚)
1. 耐热性及耐燃性佳,HDT高,高温下,机械强度仍高。
2. 结晶速度快,结晶度高达60~65%。
3. 尺寸安定性佳,电气特性佳,熔融粘度低、成型性佳。
4. 耐化学性佳,耐药品性极优(浓硝酸除外),与TEFLON相当,且200℃下,无任何溶剂可溶解PPS。
5. 耐冲击性、耐候性、韧性及磨擦磨耗特性较差。
6. 会有毛边,机械性质受模具温度影响。
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PS(聚苯乙烯)
1. 属乙烯类,乃一般普通料。
2. 流动性佳,成形性佳,成形能率佳。
3. 容易钵裂,不耐冲击(GPPS)。
4. 容易发生废边。
5. 无色透明、易于染色、绝缘性佳。
6. 耐水性、耐药品性佳。
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PSF(聚讽)
1. 在-100℃~150℃之机械强度高,电气特性保持稳定。
2. 耐温,UL746,HDT均为150℃以上。
3. 耐药品性佳,耐热水及水蒸气最突出,在温度变化下,均能保持优良之电气特性。
4. 高温下可耐氧及臭氧之劣化。
5. 无毒、FDA及卫生规格均可符合,琥珀色透明。
6. 耐酸碱性佳、未充填时透明性佳。
7. 耐溶剂性、离型性及流动性差。
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PTFE(聚四氟乙烯)
1. 高低温电气绝缘性佳。
2. 耐药品性强度极大。
3. 耐热性、耐磨性及安定性佳。
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PU或PUR (聚氨基甲酸酯)
1. 有弹性、强韧。
2. 耐磨耗性、耐热性、耐油性、耐老化性佳。
3. 稍不耐酸、碱及热水。
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PVA(聚乙烯醇)
1. 无色透明弹性体。
2. 耐热性佳。
3. 绝缘软化点高。
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PVAC(聚乙酸乙烯酯)
1. 无色透明。
2. 接着性、耐旋光性佳。
3. 耐热性差。
4. 吸水性大、大部分之溶剂皆可溶。
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PVDC(聚乙烯甲醛)
1. 比PVC耐药品大。
2. 耐热性佳。
3. 薄膜的透气性小。
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PVC(聚氯乙烯【硬质】)
1. 热安定性不良,成形温度与分解温度范围接近。
2. 流动性不良、外观容易形成不良。
3. 会腐蚀模具。
4. 最易烧焦、产生酸性气体。
5. 强度、电气绝缘性、耐药品性佳。
6. 加可塑剂会软化。
7. 耐热性不佳。
8. 比重高(1.4)、具耐燃性、印刷性佳、不同配方有不同特性、应用范围广泛、价廉、环保冲击大、加工温度超过190℃时易发生裂解,而放出HCI腐蚀性气体。
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SP或SI(硅酮塑料【或硅氧树脂】)
1. 耐高低温、绝缘佳。
2. 特有表面物理性、脱模性、消泡性、耐磨性优。
3. 耐日光、耐化学药品、无毒。
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TPE(TPR)(热塑性弹性体)
1. 柔软、有弹性、触感佳。
2. 加工简易、快速、可回收再使用。
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TPU(TPU树脂)
1. 机械性质优异、弹性佳。
2. 耐磨耗性、抗化学性质佳。
3. 与血液和细胞组织有很好的兼容性。
4. 加工容易。
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UF(尿醛树脂【电玉】)
1. 无色、着色自由。
2. 与PF性质类似而稍劣、耐水性和耐候性不好。
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UP(不饱和聚酯【冷凝胶】)
1. 绝缘性佳。
2. 玻璃纤维补强之UP机械强度大。
3. 耐热、耐药品、可低压成形、耐水。
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ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物)
1. 属乙烯类,乃一般普通料,较易成型。
2. 流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
3. 成形品性能安定。
4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。
5. 乳白色、半透明。
6. 耐冲击性比PS佳。
7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑料中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色,一般成品均须染色。
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AS(SAN)(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
1. 属乙烯类,乃一般普通料,较易成型。
2. 流动性佳,成形性佳,成形能率佳。
3. 容易钵裂。
4. 容易发生废边。


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